Come viene eseguito il processo di produzione dei mattoni a bolle d'allumina?

1. Preparazione delle materie prime
Tutto inizia con l'attenta selezione e il dosaggio scientifico delle materie prime. Mattone a bolle di allumina sono le materie prime fondamentali. La loro qualità determina direttamente le prestazioni del prodotto finale. Queste minuscole sfere sono realizzate in polvere di allumina di elevata purezza attraverso un processo speciale, con dimensioni dei pori uniformi e buona resistenza alle alte temperature. Oltre alle sfere cave di allumina, è necessario aggiungere una quantità adeguata di polvere di allumina e altri leganti per regolare la densità, la resistenza e le proprietà di sinterizzazione del materiale. Durante la fase di preparazione delle materie prime, i lavoratori le mescoleranno rigorosamente secondo il rapporto della formula per garantire che ogni lotto di materie prime possa raggiungere lo stato migliore.

2. Processo di stampaggio
Lo stampaggio è uno dei passaggi chiave nella produzione di mattoni a bolle di allumina. In questa fase, le materie prime miscelate uniformemente vengono immesse nella macchina per lo stampaggio e formate in un pezzo grezzo con una determinata forma e dimensione attraverso l'azione di pressatura dello stampo. Durante il processo di stampaggio, la dimensione e la distribuzione della pressione devono essere controllate con precisione per garantire la densità e l'uniformità della struttura del pezzo grezzo. Fondamentale è anche la progettazione dello stampo, che determina la forma e l’accuratezza dimensionale del prodotto finale. Dopo l'accurata realizzazione della macchina formatrice, nasce un pezzo di corpo verde regolare e solido.

3. Trattamento di essiccazione
Il corpo verde dopo lo stampaggio contiene una certa quantità di umidità. Se questa umidità non viene rimossa in tempo, ciò influirà sulla successiva qualità della sinterizzazione. Il trattamento di essiccazione è diventato un collegamento indispensabile. L'impasto verde viene inviato all'essiccatoio ed essiccato lentamente in idonee condizioni di temperatura e umidità. In questo processo, l'umidità evapora gradualmente e la struttura del corpo verde si stabilizza gradualmente. La durata del tempo di asciugatura dipende dallo spessore, dall'umidità e dalle prestazioni dell'impasto verde. Dopo un sufficiente trattamento di essiccazione, il corpo verde diventa più duro e durevole.

4. Sinterizzazione ad alta temperatura
La sinterizzazione ad alta temperatura è l'anello più critico nel processo di produzione dei mattoni a bolle di allumina. In questa fase, il corpo verde essiccato viene inviato ad un forno ad alta temperatura per la sinterizzazione. La temperatura nel forno aumenta gradualmente fino a oltre 1750 gradi Celsius, facendo sì che le sfere cave di allumina e la polvere di allumina nel corpo verde subiscano reazioni chimiche e cambiamenti fisici per formare un corpo sinterizzato denso. A temperature elevate, la forza di legame tra le particelle di allumina viene migliorata, la porosità viene ridotta e la forza e la resistenza alle alte temperature del materiale vengono notevolmente migliorate. L'alta temperatura favorisce inoltre la volatilizzazione e la rimozione delle impurità nel materiale, migliorando ulteriormente la purezza del prodotto. Dopo diverse ore di sinterizzazione nascono i mattoncini a bolle di allumina duri e resistenti alle alte temperature.

5. Ispezione e imballaggio del prodotto finito
L'ultimo passaggio è l'ispezione e l'imballaggio del prodotto finito. Ogni mattone a bolle di allumina deve essere sottoposto a severi controlli di qualità, tra cui controllo dell'aspetto, misurazione delle dimensioni, test di resistenza, ecc. È possibile vendere solo i prodotti che soddisfano gli standard. Per facilitare il trasporto e l'utilizzo, anche il prodotto finito deve essere adeguatamente imballato. Il materiale di imballaggio deve avere buone proprietà antiurto e a prova di umidità per garantire che il prodotto non venga danneggiato durante il trasporto.