Blocco Bruciatore: Corindone, Corindone-mullite, Carbonio di Silicio, Alta Alumina, Cordierite-Mullite Vendita all'ingrosso

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Blocco Bruciatore: Corindone, Corindone-mullite, Carbonio di Silicio, Alta Alumina, Cordierite-Mullite

Applicazione: Blocchi di bruciatori per la metallurgia, forni dell'industria petrolchimica e bruciatori olefinici come forni di riscaldamento, forni di ricottura, forni di cracking e forni di reforming.


Proprietà: 
In base ai diversi ambienti di servizio, si combinano fosfato, basso cemento e cottura, e si selezionano diverse polveri ultrafini di vari materiali e leganti compositi da modellare, quindi, ha molte caratteristiche come la termostabilità, l'anti-sbavatura, l'anti-strip, l'alta resistenza, la bassa temperatura del filo riscaldante e la stabilità termica.

+86-0515-85180478 [email protected]
  • Parametri del Prodotto
  • Ottieni Preventivo Gratuito

Indice chimico e fisico tipico:

Corindone (minerale)

Corindone-mullite

Carburo di silicio

Alto alluminio

Cordierite-Mullite

Densità apparente (g/cm³) ≥

3.1

2.5

2.7

2.2-2.6

2.3

Resistenza alla compressione (Mpa) ≥

55

50

50

45

35

Utilizzare la temperatura ℃ ≥

1800

1600

1600

1500

1350

% modifica linea di rimasterizzazione

1800 3h±0,5

1600 3h±0,5

1450 3h±0,5

1400 3h±0,5

1250 3h±0,5

Stabilità termica (tempi) ≥

30

28

Al2O3  %

90-98

≥65

93-65

55-75

≥51

Fe2O3 % ≤

0.2

0.45

1

1.7

0.7


Azienda
Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. È Cina Blocco Bruciatore: Corindone, Corindone-mullite, Carbonio di Silicio, Alta Alumina, Cordierite-Mullite Produttori E Vendita all'ingrosso Blocco Bruciatore: Corindone, Corindone-mullite, Carbonio di Silicio, Alta Alumina, Cordierite-Mullite Fornitrici dedicato alla ricerca e allo sviluppo di prodotti refrattari isolanti di alta qualità, specializzato nei settori petrolchimico, metallurgico, ceramico, delle nuove energie, elettronico, del trattamento termico meccanico e in altri settori. Fornisce la serie HJM di alta qualità di prodotti refrattari isolanti e getti amorfi.
Fondata nel 2008 con un capitale registrato di 20 milioni di yuan, l'azienda ha sede a Dongtai, nella provincia di Jiangsu, patria dei materiali refrattari cinesi, in un ambiente splendido e con comodi trasporti.
Con un sistema completo di controllo e garanzia della qualità e in stretta conformità con l'organizzazione di produzione standard americana ASTM, l'azienda ha superato la certificazione di qualità ISO 9001:2015 nel 2010, la certificazione ambientale ISO 14001:2015 nel 2019, la certificazione di salute sul lavoro ISO 45001:2018 nel 2022, ottenendo la gestione della qualità totale del processo di produzione. Disponiamo di una varietà di attrezzature di produzione avanzate nazionali, tra cui linee di dosaggio e stampaggio automatiche, 1500 forni a tunnel ad alta temperatura, 1700 forni a navetta, attrezzature di lavorazione, intervallo di temperatura di cottura del prodotto da 1200℃ a 1800℃, l'attuale capacità produttiva di 20.000 tonnellate di materiali isolanti.
La società ha il diritto di importare ed esportare agenti in tutto il mondo. I nostri prodotti non solo godono di un'ottima reputazione nel paese, ma vengono anche esportati in Italia, Gran Bretagna, Spagna, Corea del Sud, Giappone, India e altri paesi e regioni da clienti nazionali ed esteri.

Dongtai Hongda Materiali Resistenti al Calore  S.r.l è un'impresa nazionale ad alta tecnologia, impegnata nella ricerca e nello sviluppo di refrattari isolanti di alta qualità, specializzata nei settori petrolchimico, metallurgico, ceramico, delle nuove energie, dell'elettronica, del trattamento termico meccanico e di altre industrie di forni termici, per fornire prodotti refrattari isolanti della serie HJM di alta qualità e materiali fusi amorfi.

Fondata nel 2008, con un capitale sociale di 20 milioni di yuan, l'azienda si trova a Dongtai, nella provincia di Jiangsu, la città natale dei mateeriali refrattari in Cina, con un ambiente bellissimo e un trasporto conveniente. Disponiamo di una serie di attrezzature di produzione avanzate a livello nazionale, tra cui linee di dosaggio e di movimentazione automatiche, forno a tunnel ad alta temperatura da 1500, forno a navetta da 1700, attrezzature di lavorazione, temperatura di cottura dei prodotti da 1200°C a 1800°C, capacità produttiva attuale di 20.000 tonnellate di materiali isolanti.

L'azienda dispone inoltre di un sistema completo di controllo e garanzia della qualità, in stretta conformità con l'organizzazione standard americana ASTM della produzione, 2010 ha superato la certificazione di qualità ISO 9001:2015, 2019 ha superato la certificazione ambientale ISO 14001:2015, 2022 ha superato la certificazione di salute sul lavoro ISO 45001:2018, realizzando una gestione totale della qualità del processo produttivo.

L'azienda ha il diritto di importare ed esportare, agenti in tutto il mondo. I nostri prodotti non solo godono di un'ottima reputazione nel Paese, ma vengono anche esportati in Italia, Gran Bretagna, Spagna, Corea del Sud, Giappone, India e altri Paesi e regioni, da clienti nazionali e stranieri

Certificato d'onore
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NOTIZIE
Mattone refrattario Industry knowledge

Come funzionano i blocchi bruciatore refrattari

Nel settore industriale, i blocchi bruciatore refrattari sono uno dei componenti vitali delle apparecchiature di combustione. Il suo principio di funzionamento unico svolge un ruolo chiave nel miglioramento dell'efficienza energetica, nella riduzione delle emissioni e nel prolungamento della durata delle apparecchiature.
Principi fondamentali del processo di combustione
Prima di comprendere come funzionano i blocchi bruciatore refrattari, dobbiamo comprendere i principi di base del processo di combustione industriale. La combustione è il processo in cui il carburante reagisce chimicamente con l'ossigeno per produrre energia termica e gas di scarico. Per ottenere una combustione efficiente, è necessario garantire che il carburante e l'ossigeno siano accuratamente miscelati e reagiscano alla giusta temperatura e pressione.
Ubicazione e funzione dei blocchi bruciatore in mattoni refrattari
I blocchi bruciatore refrattari sono spesso installati all'interno dei bruciatori dei forni industriali. Le loro funzioni primarie includono dirigere, disperdere e sostenere il fuoco. Il posizionamento di questi componenti del blocco consente loro di partecipare direttamente al processo di miscelazione di carburante e ossigeno, influenzando così efficacemente l'andamento dell'intero processo di combustione.
Controllo della forma e della temperatura della fiamma
I blocchi bruciatore refrattari sono in grado di controllare la forma e la distribuzione della temperatura della fiamma attraverso il loro sofisticato design strutturale. Questo è fondamentale per diverse applicazioni industriali. Regolando la forma e la disposizione del blocco bruciatore, la fiamma può essere distribuita uniformemente, prevenendo il surriscaldamento e il raffreddamento locale, migliorando così l'efficienza complessiva della combustione.
Il ruolo chiave della conduzione del calore
La progettazione strutturale del blocco bruciatore in mattoni refrattari tiene conto della sua stabilità in ambienti ad alta temperatura. Durante il lavoro, questi componenti del blocco non solo devono resistere all'erosione ad alta temperatura, ma devono anche condurre efficacemente il calore generato nell'ambiente circostante. La sua eccellente conduttività termica aiuta a disperdere il calore in modo uniforme, riducendo lo stress termico e prolungando la durata delle apparecchiature.
Ottimizzazione del flusso di gas
Anche i blocchi bruciatore refrattari sono progettati pensando all'ottimizzazione del flusso di gas. Introducendo canali e pori ragionevoli nella struttura del blocco bruciatore, è possibile ottenere una buona miscelazione di carburante e ossigeno, è possibile prevenire un eccessivo gas di scarico residuo e migliorare l'effetto della combustione. Questa ottimizzazione è fondamentale per ridurre le emissioni e migliorare l’efficienza energetica.
Strato refrattario in ambiente ad alta temperatura
I blocchi bruciatore refrattari contengono generalmente uno strato refrattario appositamente progettato per resistere alle alte temperature e agli attacchi chimici. Questo strato è progettato per tenere conto delle condizioni estreme in ambienti ad alta temperatura, garantendo che il blocco bruciatore mantenga la sua integrità strutturale e le prestazioni per lunghi periodi di funzionamento.

Campi di applicazione dei blocchi bruciatore refrattari

I blocchi bruciatore refrattari sono componenti fondamentali delle apparecchiature di combustione industriale e sono ampiamente utilizzati in molti campi industriali. Questi componenti robusti e progettati con precisione svolgono un ruolo chiave in condizioni di alte temperature, pressioni e ambienti difficili, migliorando l'efficienza di combustione, l'efficienza energetica e il rispetto dell'ambiente nella produzione industriale attraverso i loro vantaggi prestazionali unici.
industria siderurgica
Nel campo della produzione dell’acciaio, la combustione in forni ad alta temperatura è un collegamento inevitabile. I blocchi bruciatore refrattari svolgono un ruolo chiave nel dirigere e sostenere le fiamme in quest'area. La sua resistenza al fuoco e conduttività termica possono garantire una combustione stabile in ambienti ad alta temperatura nel forno e migliorare l'uniformità della distribuzione della temperatura nel forno, promuovendo così l'efficienza e la qualità della produzione di acciaio.
industria del vetro
Nella produzione del vetro anche i blocchi bruciatori refrattari svolgono un ruolo indispensabile. Nei forni per vetro ad alta temperatura, questi componenti raggiungono una combustione e una fusione efficienti delle materie prime di vetro guidando la fiamma, ottimizzando il flusso di gas e controllando la distribuzione della temperatura. Il suo design strutturale garantisce la stabilità dell'ambiente del forno e svolge un ruolo chiave nel miglioramento della qualità del vetro e dell'efficienza produttiva.
Industria ceramica
I blocchi bruciatore refrattari sono ampiamente utilizzati nei processi di produzione della ceramica per la loro resistenza al fuoco e stabilità alle alte temperature. Possono guidare le fiamme nei forni per ceramica, controllare la distribuzione della temperatura, garantire una sinterizzazione uniforme dei grezzi ceramici in ambienti ad alta temperatura e migliorare la qualità e l'efficienza produttiva dei prodotti ceramici.
Industria chimica
Nella produzione chimica, i blocchi bruciatore refrattari svolgono un ruolo chiave anche nei sistemi di combustione dei forni. Il suo design strutturale garantisce la combustione stabile di sostanze chimiche in ambienti ad alta temperatura. Allo stesso tempo, riduce le emissioni di scarico ottimizzando il flusso di gas e soddisfa i severi requisiti dell'industria chimica per la protezione dell'ambiente e il risparmio energetico.
Industria energetica
Nel settore energetico, i blocchi bruciatore refrattari sono ampiamente utilizzati nei sistemi di caldaie delle centrali elettriche. Garantiscono un funzionamento efficiente e stabile della caldaia guidando la fiamma e ottimizzando il processo di combustione. Le sue proprietà anticorrosione e ad alta temperatura prolungano la durata delle apparecchiature della caldaia e migliorano l'affidabilità della produzione di energia.
Industria metallurgica
Anche nei processi metallurgici, come la fusione di alluminio, rame e altri metalli, i blocchi bruciatori refrattari svolgono un ruolo chiave. Grazie alle loro proprietà refrattarie, possono funzionare stabilmente durante i processi di fusione ad alta temperatura, garantendo un'efficace combustione dei minerali metallici e migliorando l'efficienza della produzione metallurgica.